SDS隧道射流风机技术要求
隧道射流风机在实际生产过程中我们应该注意的几点技术要求，只要严格按照要求生产所需要的产品才能达到产品在设计是需要达到的技术参数！
1、防火灾性能
发生火灾时，在高温环境中（250℃），整套风机设备满负荷运转1小时，不出现机械、电气、结构以及影响风机正常运行等方面的故障。提交一份表明其设计满足了这些要求的制造证书给监理人。
我方保证其风机设备能符合设备安装地消防部门的验收要求。
2、防护性能
整套风机设备具备防水、防潮、防尘、防腐抗蚀能力
整套风机设备能够经受冲洗隧道的0.1MPa高压水的冲击。
3、风机的表面处理
整套风机表面按有关规定进行镀锌或等效的防腐防锈处理
4、风机的设计和制造避免风机壳内固定风机转子和电机的螺栓受剪切力的作用。整套设备具备过压保护、接地保护、防雷电措施。
5、风机采用双向射流风机，其反向流量与正向流量之比不小于90％。
6、风机正向启动达到全速的*长时间为60秒。
7、风机正反向切换的*长时间为90秒。
8、叶轮
（1）风机叶片用钢板焊接或者铸铝合金制造；
（2）叶片和叶毂上有安装对位标记；在叶毂上应当有限位装置，用以防止电机过载。叶片的材料和结构能满足在气流温度为250 ℃的条件下连续工作1小时以上的要求。
（3）调整风机的叶片角度，使达到要求的流量而不致电机过载。
（4）对于各种装定叶片角和工作条件，风机都用可靠的锁定装置将叶毂转子与电机轴连接起来。
（5）叶片顶点与机壳间在任何位置都有适当的间隙，使之在（0～250）℃范围内热胀冷缩时不发生干涉。生产装配图上应当表示出0℃和250℃时的间隙，并表示出*小间隙处的间隙值。
（6）叶轮进行平衡校正，其平衡等级不低于6.3级。
（7）叶轮按JB/T6445的规定进行超转速试验。
(8）叶轮与电机轴直联，采用键联接，在轴向有紧固装置，运转过程中不得松动。
（9）所有的叶片、轮毂均均进行无损检测，并提交检验报告。
9、风机外壳
风机外壳用不小于4mm厚的Q235A/B焊接钢板制造，风机外壳上设有为现场安装和拆卸用的足够数量的固定吊耳，一般不少于2个。
10、消声器
（1）采用管式消声器，安装于风机外壳两端，并保证良好配合；每端均采用1倍风机直径长度的消声器。
（2）管式消声器外壳由不小于1mm厚的Q235A/B钢板制作，采用拉铆结构，不得采用焊接结构，内外表面均应采用热镀锌处理或相应的等效防腐处理；内部衬以玻璃棉隔音材料，内层为不小于0.7mm厚的1Cr18Mi9普通不锈钢材料多孔内衬；消声器外壳和内衬之间的总厚度为100mm。
（3）充填的隔音材料不易燃烧，无虫害危险，能抗潮湿。
（4）内表面防止在各种工作条件下气流引起的纤维颗粒的侵蚀。
（5）除了多孔内表面以外，消声器的所有其它部件都漆以与风机相同的漆层。
（6）使用的各种材料应能适具有腐蚀性的隧道环境。
11、悬臂及其他安装附件
（1）悬臂（含各安装附件）与风机的吊装直接相关，因此本节包含有与风机安装相关条款。射流风机本项目承包人有提供各减振装置和配合、指导安装的义务。
（2）风机支撑和悬挂装置的设计和制造应当针对风机或交通量产生的波动荷载，并根据现场的实际情况，采用刚性或柔性支护，且易于安装和拆卸。
（3）风机支撑和悬挂用悬臂（含各安装附件）采用Q235A/B焊接钢板制造，风机安装各附件和连接件的承重力，至少能够承担风机及各附件自重15倍大的受力。用于风机安全检测的悬索（吊链）采用钢丝绳或者其他等效材料制造，其与预埋钢板的连接和悬索（吊链）本身，至少能够承担风机及各附件自重1.5倍大的受力。
（7）射流风机安装附件包含有减振装置，以避免支座反馈产生振动量的增加，减振装置的安装偏离差满足要求：旋转速度为（900～1200）rpm时，偏离量小于5mm；旋转速度大于1200rpm时，偏离量小于3mm。
（8）虽然射流风机的推力不会对减振装置产生额外的负载，但对吊架结构会产生较大的弯曲负载，因此避免风机与吊架之间的任何不同心度。
（9）安装支座上安装孔通常为较大尺寸，以便于采用垫片或楔形塞调整安装孔的中心位置，但任何调整均避免不同心度。
（10）风机安装的安全性不仅依赖于减振器的连接上，如果减振器的连接失败，也决不允许风机掉落下来，特别是在有火灾产生时；因此，在射流风机安装时，必须另加安全吊链。
（11）风机安装吊座处的振动满足要求。
（12）风机安装完成后，我方完成安装附件整体结构的防腐防锈处理。
12、电机
（1）电机的设计、制造符合相关标准的有关规定
（2）电机采用三相异步电机
（4）射流风机配带电机的额定电压为380V，三相，50Hz；在供电端电压为额定供电电压的80%，频率在（48～51）Hz范围内时，电机能够驱动设备从静止到额定转速进行加速驱动；当外加电压为额定电压的（90～106）%，频率为（48～50）Hz范围内时，所有电机能在额定转矩载荷下连续运转；当电压为额定电压的80%时，电机应能提供额定转矩30秒钟而无有害过热，并且在此条件下电机的转差率应不超过10%。
（5）电机轴承采用密封油脂润滑，且具有防尘、防水措施；轴承的运转寿命至少达到20000小时。取使用场合预期的*大径向载荷和*大轴向载荷作为设计条件
（7）电机能连续负载，转矩可变，并且能在任何适当位置运转，在*大载荷下有规定的转速。
（8）电机性能充分满足有关电动设备在各种条件下运转的要求，并符合机电保护装置的限制。
（9）机的设计达到低轴电流（流过轴颈和轴瓦之间的有害涡流），防止轴承被轴承电流损坏。
（10）电机正常运行时适合于在相对湿度高达95%，温度为40 ℃的大气环境下运行。
（11）减摩轴承设有防尘罩，能有效地防止润滑时脏物和水份进入。按照轴承厂商或电机厂商的推荐意见进行润滑。
（12）用不锈钢管材制作的润滑黄油嘴伸出风机壳体之外。黄油嘴上有盖，有效防止脏物和水份进入。使用加油塞供给并限制实际进入轴承的油脂量，防止过量润滑。
（13）接线盒为对角剖分式热浸镀锌铸铁，适当地密封，以防止潮气和赃物进入，并满足下列要求：
①可以转动到一圈中四个90°位置中的任一位置；
②安装黄铜电缆塞套的螺纹孔；
③符合要求的端接电缆的插口接线柱；
④连接到主接线盒和辅助配线盒的内部布线接头；
（14）在各个工况，电机的功率因素不小于0.80，否则，按招标文件技术规范中的有关条款规定提供适用的功率因素校正装置。
（15）电机的铭牌功率是其实际的持续功率（额定功率），不考虑空载损耗系数（Air-over Factor）。
（16）电机在工厂进行适当的表面涂漆。使用的油漆能承受250℃温度长达1小时而不冒烟或释放有毒气体。
