锅炉风机的特点及维护方法：

锅炉风机设备在一些行业应用较为频繁，由叶轮、进风口、壳体等部件组成，可提供二次风，通过空气预热器，部分燃烧器提供周围风、三明治风等，对喷火器火焰有影响，可冷却喷火器，使用后如何维护？毕竟，它与它的寿命密切相关，我相信很多人都想知道

工作人员应按规定每小时人员应按规定每小时对风机进行一次巡回检查。对有异常、缺陷的风机增加检查次数。

风机连杆和传动装置完好，销钉牢固可靠，调整机构完整灵活。外壳无漏风、漏灰、磨损严重，地脚螺钉无松动，电机接地良好，轴承冷却水充足，排水畅通，无堵塞选项，串轴不超过2-4mm

如果要保证设备在正常情况下运行，就要保持供电系统设备容积充足，工作电压稳定，严禁断相运行。如果供电系统路线是专用的，临时路线供电系统不能长期使用。

进出风口不应有杂物，因此应定期清理风机、管道内的灰尘等杂物，并及时清理风机表面，保持使用环境整洁。

在储存和搬运过程中，应防止风机碰撞，以免损坏风机。在储存过程中，应采取相应的密封保护措施。

如何处理锅炉风机故障？

锅炉风机设备在运行过程中，由于长期运行会导致零件磨损老化，故障问题会不同程度地影响风机的正常运行

叶片非工作面积引起风机振动，主要是运行中风机振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转叶片的工作面有一定的角度。根据流体力学原理，叶片的非工作面会产生涡流，因此气体中的灰粒会因涡流作用而慢慢沉积在非工作面上，机翼叶片容易积灰。当积灰达到固定重量时，由于叶轮旋转离心力的作用，部分积灰会从叶轮中排出，导致叶片积灰不均匀，导致叶轮质量分布不平衡，从而增加风机的振动。

解决方法：在这种情况下，通常只需要清除叶片上的灰尘，就可以减少风机的振动。通常的处理方法是在临时停机后打开风机外壳的入口门，维修人员进入壳体，清除叶轮上的灰尘

轴承温度过高，轴承温度异常升高的故障通常发生在风机向锅炉输送空气时。具体来说，轴承温度过高的主要原因有:轴承异常、冷却不足、润滑不良。轴承异常是指轴承长时间运行后脱皮，间隙过大，不定期维护，所以轴承运行时间越长，温度越高。