隧道射流风机
隧道风机在使用过程中为什么会出现风量大小的变化：
隧道风机在使用过程中，很多客户反应，隧道风机在输送风机的过程中，输送达到一定距离后，风量下降的比较明显，现在具体情况分析如下：
1.隧道风机一般采用的对旋式轴流风机，采用了双电机型式，这样风机压力相应比单电机增加很多，风机启动后，当地电压的稳定性给电机造成转速的不满，风机相应的增加或减少。
2.隧道风机在输送过程中，通过风筒，风管等，风筒风管的粗细产生的阻力不均匀，对气流起到了很大的阻碍，气体温度，密度等等，也是风在前进过程中，产生阻力大小的因素。
3.风筒在隧道内铺设的过程中，风筒的不规则铺设，及风筒折弯，泄露等，往往是风量减少的主要因素.
跟着科学技能的不断开展，大家对隧道风机运用的需求也越来越高，就当前国外隧道风机技能开展趋势而言，将向隧道风机低噪音的方向开展。 隧道风机的噪声是工业生产中噪声污染源*首要来历之一。隧道风机大型化和高速化更使得噪声疑问非常杰出。对低频噪声，隧道风机首要经过改进隧道风机结构设计，降低本体噪声，若达不到需求，可采纳加装消声器 隔音房等措施。综上所述，这些技能既是国外隧道风机将来开展趋势，也是国内隧道风机职业在技能方面的尽力方向。
隧道风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型隧道风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量核算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量.隧道风机数量的确定 依据所选房间的换气次数，核算厂房所需总风量，进而核算得隧道风机数量。 核算公式：N=V×n/Q 其间：N——隧道风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选隧道风机类型的单台风量（m3/h）。隧道风机类型的挑选大概依据厂房实际情况，尽量选择与原窗口尺度相匹配的隧道风机类型，隧道风机与湿帘尽量坚持必定的距离（尽可能别离装在厂房的山墙两边），完成杰出的通风换气作用。排风侧尽量不接近邻近建筑物，以防影响邻近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，能够在风口设备喷水设备，吸邻近污染物会集收回，不污染环境，达到高效节能的目的。
一、风机安装
1、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。
2、风机与风管采用风机软连接（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证风机软连接在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
3、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫*好用多孔型橡胶板。
4、风机出口的管径只能变大、不能变小，*后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
二、风道支架安装注意事项
1、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。
2、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊。
3、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝。
4、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式。
5、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置。
6、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理。
7、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架。
8、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。
三、混凝土基础施工注意事项
1、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。
2、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。
3、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
